| 余热“重生” ，中州铝业深挖节能降碳潜力！ |
| 发表于：2024/6/17 |
从平平无奇的铝土矿，到白白净净的氧化铝粉末，需求通过磨矿、溶出、分解、焙烧等过程，每步都需求耗费很多的电力、煤炭、天然气等动力。怎么高运用动力、节能降碳，中州铝业瞄准了焙烧过程中被忽视掉的宝藏资源——余热。 出产现场，用1个小时将近吨的水从80.9摄氏度升高到101.6摄氏度，不用煤，也不用天然气，用的是氧化铝焙烧之后物料和烟气的余热。通过热媒水将这部分热量吸收，再循环至出产过程中需求加热的环节，就完成了余热“重生”。 今年以来，通过技术改造，在焙烧炉流化床内部选用高的独立翅片换热与烟气换热工艺技术，有用回收焙烧炉高温氧化铝物料和烟气中的余热，完成了焙烧炉余热的梯运用。据统计，通过工艺改造和流程优化，中州铝业单台焙烧炉回收的余热每年可节省新蒸汽3.63万吨，相当于年节省标煤3411吨，减排二氧化碳超8000吨，创266万元。 而在中州铝业，这样的节能“好方法”还有很多，各项节能技术改造，为皎白的氧化铝增添了抹“环保绿”。企业直坚持“科技兴企”战略，广泛选用内外先进技术工艺，推动产学研紧密结合，累计取得200多项科技成果，科技立异贡献率逾越45%。 中州铝业从2016年开端大规模推广碳排放管理，累计投入8.4亿元用于环境管理、动力替代、能升和设备更新，并先后获评全重点职业能“领跑者”“绿色工厂”。 在中州铝业集中控制中心内，面长11米、宽3米的大屏和60多块电脑巨细的屏幕、十几部电话，就可以实时监测该公司各个出产环节的能耗情况。在这里，不仅能监测焙烧炉在线运用情况，还能监测整个公司各个工序、各个环节的动力耗费和动力目标优化情况，依据改变及时作出相应调整，保证各出产环节高低碳状工作。 从2016年到2023年，中州铝业污染物排放量降低了74.3%。碳排放总量也逐年呈显着下降趋势，近几年均匀降幅达7.6%。企业单位产品归纳能耗对比能标杆水平优化提升了11.1%。 |
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